Пользовательского поиска

 

   Механическая обработка при производстве изделий из пластмассы


Примеры готовых изделий изготовленных методом механической обработки:

Наши возможности:

- Четырех-координатный  обрабатывающий

   центр

-  Порезка термопластов

-  Сварка термопластов

                                                                                                                                                                                      

         Механическую обработку при изготовлении изделий из пластмасс применяют с целью:

1 - выпуска более точных, чем при термо-прессовании или литье деталей;

2 - производстве деталей из листовых конструкционных пластиков (листов, плит, фасонных профилей);

3 - обрезки литников, грата, облоя, пленки в отверстиях и т.п. – доводки прессованных или литых деталей до окончательного вида (иногда трудоемкость этих операций доходит до 80% от общей трудоемкости изготовления пластмассовой детали);

4 - более выгодного, в экономическом плане, производства деталей сложной конфигурации;

5 – выпуск-производство деталей в условиях эксклюзивного (в одном экземпляре) или  производства небольшими партиями.

 

         При механической обработке используют, в основном блочные пластмассы, такие как поливинилхлорид, полиэтилен, полиамид, полипропилен, фторопласт, винипласт, органическое  стекло, целлулоид и т.д.


 МЕТОДЫ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПЛАСТИКОВ



  Резка
  Токарная

 Сверление
  Фрезерование

При механической обработке пластмасс различают следующие виды:

а) раздельную штамповку (вырубку);

б) обработку пластмасс резанием;

в) лазерную резку.

 

        Пластмассы поддаются всем видам обработки резанием, которая выполняется на обычных металлорежущих станках.

Особенностями механической обработки пластмасс являются:

- быстрый износ и затупление режущих инструментов вслучае наличия в составе пластмасс труднообрабатываемых наполнителей (стекловолокно, стеклоткань, асбоволокно и др.);

- нагревание заготовки от режущего инструмента и как следствие возможное появление наплыва.

 

       Снижение режущих свойств инструмента происходит и вследствие перегрева режущих кромок, так как пластмассы обладают низкой теплопроводностью и не успевают отводить выделяемое при резании тепло. Поэтому рекомендуется вести обработку пластмасс на больших скоростях с малыми подачами, хотя малые силы резания пластмасс позволяют применять и более интенсивные режимы их обработки.

 


       При обработке пластмасс без наполнителя материалами для режущего инструмента являются инструментальная углеродистая сталь, в других случаях — быстрорежущая сталь, металло- и минералокерамические материалы.

        Не рекомендуется применять жидкостное охлаждение из-за скольжения инструмента по обрабатываемой поверхности. Кроме этого, многие пластмассы способны поглощать влагу, разбухая при этом. Для охлаждения режущего инструмента применяют сжатый воздух.

 

       Лазерная резка пластика используется при изготовлении сложных и уникальных форм, высокоточных деталей и т.д.

Эта технология дает практически неограниченные возможности по изготовлению деталей и изображений сложных форм за одну технологическую операцию, высокую точность и абсолютная повторяемость.
   Лазерная резка производится на высокоточном импортном оборудовании термическим способом при помощи лазера. Загрузка чертежей в станки или обрабатывающие центры производится файлами формата векторной графики dxf, cdr (AutoCAD, CorelDRAW, Компас).


Больше про обработку пластмасс --->


Основные отрасли применения:

 

  • Машиностроение
  • Химическая промышленность
  • Фармацевтическая промышленность
  • Пищевая промышленность
  • Горно-добывающая промышленность
  • Логистика
  • Автомобильная промышленность

           

 


Интернет реклама

 


bigmir)net TOP 100 Яндекс.Метрика